Пиролиза на каучук в масло

 

Машината за пиролиза на каучук-в-масло е част от оборудването, което превръща каучука в пиролизно масло чрез процеса на пиролиза; това е същото оборудване като единица за пиролиза на отпадъчен каучук.

Подробният процес на пиролиза на каучук до масло е както следва:

Предварителна обработка на суровината и етап на подаване:-Пълноразмерни отпадъчни гуми или натрошени гумени блокове се подават в затворен пиролизен реактор чрез ръчни или автоматични захранващи устройства. След захранване, запечатаната врата е напълно заключена, за да се осигури херметичност на системата. След това системата за отопление на реактора се стартира, за да започне процесът на пиролиза.

Стартиране-на пиролиза и генериране на нефт/газ: Когато температурата вътре в реактора се повиши до приблизително 160 градуса, полимерните вериги в каучука започват да се разкъсват и започва да се генерира смес от-етап нефт/газ и не-кондензиращи газове. С увеличаването на температурния градиент реакцията на пиролиза постепенно се задълбочава и производството на нефт/газ навлиза в стабилен етап.

Система за дестилация и кондензация на нефт/газ: Генерираният пиролизен нефт/газ първо навлиза в буферно устройство за разпределение на газ през високо{0}}температурни тръбопроводи, за да се постигне първично разделяне на газ-твърдо вещество. След това маслото и газът влизат в основната охладителна система:

Етап 1: Нефтът и газът преминават гравитационно разделяне през утаителна тръба, като тежкият нефтен компонент се въвежда в резервоар за съхранение на тежък нефт.

Етап 2: Дестилираният нефт и газ навлизат в комбинирана охладителна тръбна мрежа с дължина приблизително 400 метра, като се използва дву-дизайн на кондензация от „слоести водни резервоари + S-образно меандриране“, постигайки прецизна кондензация чрез контрол на температурния градиент на водата.

Етап 3: Окончателно кондензираното масло преминава през много-степенна филтрация, преди да влезе в резервоара за съхранение на готовия продукт. Уникалният тръбопроводен дизайн на системата осигурява почти 100% възстановяване на компонентите,-съдържащи масло от суровината.

Система за рециклиране на остатъчен газ: Не{0}}кондензиращите газове, които не могат да бъдат кондензирани по време на целия процес, се въвеждат през специален тръбопровод във водо-затворено предпазно устройство. След пречистване те се транспортират до нагревателя на реактора като допълнително гориво. Този само-дизайн с циркулация не само елиминира емисиите на отработени газове, но също така замества приблизително 30% от външните изисквания за гориво, като значително намалява оперативната консумация на енергия.

Процес на пречистване на димни газове: От началото на нагряването на реактора поддържащата система за пречистване на димни газове работи синхронно. Димните газове преминават през следните етапи:

Първична обработка: Прахоуловителя с воден филм премахва праховите частици.

Вторично третиране: Устройството за алкална десулфуризация намалява серните оксиди.

Третично третиране: Разпръскваща кула с високо{0}}налягане за дълбоко пречистване.

Краен продукт	Доходност	Приложение
Масло за гуми	45-48%	1. Директни продажби
		2. Като нагревателен материал
		3. Рафиниране в дизел или бензин чрез оборудване за дестилация на нефт
Въглеродни сажди	35-40%	1. Директни продажби
		2. Преработени в тонер суровини.
		3. Преработени във въглища или огнеупорни брикети.
Стомана	10-15%	Директни продажби
Горим газ	5-7%	1. Обратно към пещта за нагряване на реактора.
		2. Съхранява се като гориво за отопление.

Дизайн с висока-безопасност: Използване на двуканална-нефтопроводна и газопроводна система за образуване на двойна изолираща бариера и оборудвана с устройство за предпазно водно уплътнение, множество предпазни клапани за освобождаване на налягането и интелигентна система за ранно предупреждение, постигайки управление на безопасността в затворен-контур през целия процес.

Екологични работни стандарти: Оборудван с напълно автоматично устройство за изхвърляне на шлака и множество уплътняващи структури, осигуряващи нулеви-емисионни замърсявания през целия производствен процес, постигайки контрол на източника и нулеви-замърсяващи емисии на отпадъчни газове, отпадъчни води и твърди отпадъци.

Високо-ефективно решение за охлаждане: Иновативно възприемане на циркулираща система за охлаждане на воден резервоар, комбинирана с "S"-образен дизайн на криволичещ тръбопровод и технология за паралелен поток на нефтопровод и газопровод с двоен-път, значително разширява пътя на топлообмена и постига по-задълбочен контрол на температурата и възстановяване на топлината.

Елемент	Подробности
Модел	JZLY-1	JZLY-5	JZLY-10	JZLY-15
Дневен капацитет	1T	5T	10T	15T
Режим на работа	Партида
Суровини	Отпадъчна пластмаса, гуми, каучук, маслена утайка
Размер на реактора	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Модел	Хоризонтално и ротационно
Отоплителни материали	Дървени въглища, дърва, мазут, природен газ, LPG и др.
Обща мощност	10kw/h	18kw/h	25kw/h	30kw/h
Площ на пода (Д*Ш*В)	10*5*6m	20*7*8m	25*8*8m	30*10*9m
Работно налягане	Нормално налягане
Метод на охлаждане	Водно охлаждане
Продължителност на живота	5-8 години

 

 

Популярни тагове: пиролиза на каучук в масло, Китай пиролиза на каучук в масло производители, доставчици, фабрика