Инсталация за непрекъсната пиролиза
Инсталация за непрекъсната пиролиза Описание
Инсталацията за пълна непрекъсната пиролиза е нов тип оборудване за крекинг, разработено и проектирано от Zhengzhou ODIFI Company, за да отговори на пазарното търсене, което променя метода на периодична производствена операция към напълно непрекъснато автоматизирано производство и е по-интелигентно, автоматизирано и ефективно. Работата на цялата производствена линия е непрекъсната, не подлежи на ограничението на пространството на контейнера за съхранение, няма нужда от чести спирания, повторно нагряване след охлаждане и други операции и може да работи непрекъснато в продължение на около 60 дни, така че има предимства по отношение на безопасност, спестяване на енергия, опазване на околната среда, дълъг експлоатационен живот и т.н.
Процесен поток на инсталация за пълна непрекъсната пиролиза

Вземете за пример изтощени гуми
Стъпка 1: Предварителна обработка на отпадъчни гуми
Трябва да премахнем стоманени жици от използвани гуми и да получим гумен прах с около 10 меша. Там можете да използвате линията за производство на гумен прах, за да превърнете отпадъчните гуми в гумен прах;
Стъпка 2: Система за хранене
Гуменият прах се транспортира до инсталацията за непрекъсната пиролиза с помощта на големи наклонени конвейери, силози, моторизирани сферични кранове и запечатани конвейери;
Стъпка 3: процес на пиролиза
В пиролизния реактор гуменият прах се движи по вътрешната стена на реактора през спиралния скрепер.
Целият пиролизен реактор е в затворено и{0}}свободно от кислород състояние и се нагрява чрез непряко нагряване, произвежда нефт и газ, сажди и не-кондензиращ газ. Реакторът за непрекъсната пиролиза на ODIFI приема три-дизайн, който намалява подовото пространство на реактора при условие, че се гарантира, че гуменият прах може да бъде напълно пиролизиран; освен това индиректното нагряване удължава експлоатационния живот на реактора;
Стъпка 4: процес на охлаждане
Нефтеният газ, генериран в пиролизния реактор, първо преминава през система за разделяне на нефтен газ, след това през пречиствател на нефтен газ, накрая се изпраща в патронна кондензационна система (с циркулираща охлаждаща вода като охлаждаща среда) за охлаждане и съхранение в нефтени резервоари;
Стъпка 5:-Обработка за възстановяване на некондензиращ газ
В допълнение към нефтения газ по време на целия процес на пиролиза се генерира част от не{0}}кондензиращ газ. Не{2}}кондензиращият газ преминава през две предпазни водни уплътнения и през пистолет за газово пръскане, който може да продължи да загрява пиролизния реактор, като по този начин намалява оперативните разходи.
Стъпка 6: Обработка на димни газове
Димният газ, генериран от пиролиза на каучуков прах и изгаряне на не{0}}кондензиращ газ, ще влезе в оборудването за обработка на димни газове за обработка. Обикновено системата за димни газове е оборудвана с два комплекта спрей за отстраняване на прах. Трябва да се отбележи, че конкретният план за конфигурация на устройството за защита на околната среда трябва да бъде конфигуриран в съответствие със стандартите за емисии за защита на околната среда, прилагани от местната област на клиента.
Стъпка 7: Изпразнете саждите
В задния край на пиролизния реактор има изход за шлака. Саждите се транспортират до охладителното транспортно устройство чрез високотемпературен запечатан конвейер и влизат в резервоара за съхранение на сажди през три охлаждащи спирални устройства. Тогава може да бъде централизирано опаковане
Компоненти на машината за напълно непрекъсната пиролиза

Предимство на напълно непрекъсната инсталация за пиролиза
Висока степен на защита на околната среда
Целият процес на пиролиза на инсталацията за напълно непрекъсната пиролиза приема запечатано захранване и изхвърляне на шлака. Целият производствен процес е в силно запечатано състояние, а средата на производствения цех е чиста и хигиенична.
Висока степен на автоматизация
Приета е PLC напълно автоматична система за управление, а производствената линия има висока степен на автоматизация. Той наблюдава, събира, показва, изчислява, обработва и издава съответни инструкции за всяка отделна част от оборудването и контролна точка на процеса в реално време, автоматично коригира отклонения и аларми, като наистина реализира интелигентна и безопасна работа. Докато спестява работна сила, той може да открие опасност навреме и автоматично да изключи, за да осигури нормалната работа на оборудването и безопасността на работниците.
24-часова непрекъсната и стабилна работа за минимум 60 дни
Оборудването за пиролиза на отпадъчни гуми от партиден тип може да обработва само една пещ на ден и шлаката може да бъде изхвърлена само след като оборудването се охлади. Въпреки това, напълно автоматичната инсталация за непрекъсната пиролиза може автоматично да захранва и изхвърля шлаката и процесът не изисква охлаждане, което значително подобрява ефективността на работа.
Висока производителност
Изходът на едно устройство за непрекъсната пиролиза може да достигне капацитет на обработка от около 50 тона или повече, докато дневният капацитет на обработка на едно устройство за периодична пиролиза е само 15 тона;
Ниски експлоатационни разходи
Реакторът на инсталацията за непрекъсната пиролиза е проектиран с устройство против -коксуване и няма коксуване по време на процеса на пиролиза; PLC контролира точката на нагряване, за да направи реактора на инсталацията за непрекъсната пиролиза равномерно нагрят, удължавайки експлоатационния живот на реактора; горимият и не{1}}кондензиращият газ се рециклира и използва повторно за загряване на реактора, намалявайки разходите за използване на гориво; циркулиращата вода се използва за охлаждане, за да се намали загубата на водни ресурси;
Приложение на инсталация за непрекъсната пиролиза


1. Каучук: автомобилни гуми, отпадъчни гуми, гуми за инженерни превозни средства, маркучи, гумени транспортни ленти, гумен прах;
2. Пластмаси: инженерни пластмаси, бели пластмасови тъкани с висока -производителност, торбички за бързо приготвяне на юфка, пластмасови етикети, отпадъци от хартиени фабрики, битови отпадъци, пластмасови кабелни обвивки, PE, PP и др.
3. Електронни отпадъци: корпуси на домакински уреди, корпуси на принтери, платки и др.
4. Нефтени утайки: нефтени утайки от нефтени находища, нефтени утайки от дъното на резервоара, нефтени утайки от сушата, нефтени утайки от трюма, нефтени утайки от рафиниране, нефтени утайки от сондажи и др.
Трябва да се отбележи, че за да се гарантира, че суровината се подава непрекъснато в запечатана и равномерна захранваща система и за да се завърши последващото непрекъснато изхвърляне на масло и шлака, напълно непрекъснатата инсталация за пиролиза изисква суровината да не съдържа големи метални и твърди примеси и че размерът на суровината отговаря на размера, който може да бъде захранен от винтовото захранващо устройство, доколкото е възможно;
Технически параметри на инсталация за напълно непрекъсната пиролиза
| Модел | ODF-20 | ODF-35 | ODF-50 |
| Капацитет | 20 тона на ден | 35 тона на ден | 50 тона на ден |
| операционна система | Непрекъснат тип | ||
| Пиролизен реактор |
15Crmo; |
||
| Тип отопление | Индиректно нагряване | ||
| Гориво за отопление | Гориво, газ и др. | ||
| Тип охлаждане | охлаждаща вода | ||
| Необходими са работници | 1-2 работници | ||
Крайни пиролизни продукти и употреби
| Име | Употреби |
| пиролизно масло |
Може директно да замени мазута за промишлено или котелно отопление; може да се преработи в не-стандартен дизел като леко гориво за дизелови генератори, горелки, тежки машини и селскостопански машини, като трактори, кораби и др. |
| сажди | Може да се пресова в пелети и да се изгаря за промишлено отопление и може директно да замени въглищата; Може да се смила фино и да се използва като добавка; |
| Запалим не{0}}кондензиращ газ | Може да се върне в пещта като гориво за загряване на реактора; |
успешен случай на инсталация за непрекъсната пиролиза

Сила и обслужване на компанията
1. 17-годишен доставчик, специализиран в производството;
2. Всеобхватен производител на машинно оборудване, интегриращ консултации, R&D проектиране, производство, инсталиране на оборудване и продуктови услуги.
3. Напълно автоматично непрекъснато оборудване за рафиниране на каучуков прах, каучукови частици и каучукови блокове (с -посещения и инспекции на място), оборудване за дестилация! Периодични отпадъчни гуми, нефтени утайки, нефтен пясък, алуминиева пластмаса и друго оборудване за рафиниране. Печатни платки, оборудване за напукване на глина, оборудване за напукване на битови отпадъци. Може да се осигури място за експлоатация на оборудването.
4. Инженери могат да бъдат изпратени до местната зона на потребителя, за да ръководят монтажа, да обучат работници и да изпробват, за да гарантират, че оборудването може да работи стабилно;
5. Обучете работниците да работят с инструкции за оборудването и да ръководят успешната работа на оборудването;
6. Може да поеме цялостната трансформация, инсталиране и пускане в експлоатация на-пещи втора употреба, работно техническо обучение и други услуги!

Популярни тагове: инсталация за непрекъсната пиролиза, Китай производители, доставчици, фабрика за инсталация за непрекъсната пиролиза










