Инсталация за непрекъсната пиролиза на гуми

Предварителна{0}}обработка→ Гумите са нарязани на малки парченца (2-5 см).

Непрекъснато хранене→ Автоматичен-конвейер подава чипове в реактора.

Пиролиза→ Загрята до 300-500 градуса в безкислородна камера.

Кондензация на пара→ Нефтен газ, охладен в течно гориво.

Рециклиране на газ→ Не{0}}кондензиращ сингаз захранва реактора.

Автоматично разреждане→ Саждите се отстраняват непрекъснато.

1. Напълно автоматизирана работа

Непрекъснато хранене и разтоварване.

PLC система за управление за-наблюдение в реално време на температура, налягане и скорост.

2. Висока ефективност и голям капацитет

Обработва 50+ тона гуми на ден (в зависимост от модела).

Реактор, проектиран за безпроблемен поток на материала (без прекъсване между партидите).

3.Екологично-съобразно и-спестяване на енергия

Нулеви емисии: Оборудван с усъвършенствано обезпрашаване

Самоподдържаща се-енергия: Запалимият синтетичен газ се използва повторно за отопление на реактора.

4. Издръжлива конструкция

3-слоен дизайн на реактора (вътрешна неръждаема стомана + изолация + външна въглеродна стомана).

Устойчив на високи температури (до 450-550 градуса).

5.Висок добив и качество на масло

45-90% пиролизно масло (може да се рафинира в дизел).

Пиролизно масло → Индустриално гориво, допълнително рафинирано в дизел.

Черен въглерод → Използва се в гуми, пластмаси, мастило или строителство.

Стоманена тел → Продадена на стоманени мелници или заводи за рециклиране.

Syngas → Захранва реактора, намалявайки разходите за енергия.