Кратко въведение в завода за пиролиза на пластмаса
Инсталацията за пиролиза на пластмаса е промишлено съоръжение, което използва технология за термична пиролиза за разграждане на големите полимерни вериги, намиращи се в отпадъчната пластмаса (като PE, PP и PS) в среда с висока-температура-характеризираща се с липса или сериозна липса на кислород-и тяхното крекиране и рекомбиниране във въглеводороди с малка-молекула.
Основен принцип на работа на инсталацията за пиролиза на пластмаса
Това оборудване не просто "изгаря" материала; вместо това той използва термична пиролиза. Стандартният процес се състои от четири основни етапа:
1. Етап на хранене и пред{1}}третиране:
Предварителна- обработка: Смесените отпадъчни пластмаси се подлагат на сортиране (за отстраняване на материали, неподходящи за директна пиролиза, като PVC и PET) и раздробяване на 3–5 cm частици, последвано от измиване и сушене (за намаляване на съдържанието на влага и пепел).
Захранване: Използва се шнеков конвейер или хидравлична избутваща система за подаване на-предварително обработената пластмаса-непрекъснато или периодично-в запечатан реактор.
2. Етап на реакция на пиролиза (основен процес):
Реакторът се нагрява до реакционна температура от 350 градуса –550 градуса в среда без -кислород.
При тази температура големите пластмасови молекули претърпяват верижни -реакции на разцепване (разкъсване на C-C връзки) и се превръщат в газообразни въглеводороди.
3. Етап на-отделяне на твърдо вещество и кондензация:
Високотемпературният-смесен маслен-газ, генериран по време на пиролиза, първо влиза в система за разделяне на газ-твърдо вещество (циклонен сепаратор), за да се отстранят увлечените сажди и прах от катализатор.
Впоследствие смесеният газ навлиза в много-етапна система за кондензация и охлаждане (обикновено с водно-охлаждане или криогенна), където нефтеният-газ се кондензира в течност-по-специално, пластмасово пиролизно масло (мазут).
4. Етап на не-възстановяване на некондензиращ газ и изхвърляне на остатъци:
Некондензираният газ (състоящ се главно от метан, етан, водород и малки количества C3–C4 леки въглеводороди) притежава висока калоричност. След като премине през предпазно устройство за "водно уплътнение", той се насочва обратно към нагревателната пещ, за да служи като гориво за изгаряне, като по този начин доставя топлина към реактора и значително намалява външното потребление на гориво.
След завършване на пиролизата твърдият остатък-саждите-се изхвърля чрез водно-охлаждане или система за запечатано изпускане.
Ключови резултати и области на приложение
Пропорциите на пиролизните продукти варират в зависимост от суровината; типичните добиви са както следва:
Масло за пиролиза на пластмаса: Продуктът с най-висока{0}}стойност.
Приложения: Може да се използва директно като промишлено гориво (за котли, керамични пещи и пещи за топене на стъкло); като алтернатива, след хидро{0}}рафиниране (обезцветяване, десулфуризация и денитрификация), може да се смеси с не-стандартен дизел или лек мазут.
Сажди: Твърдият въглероден остатък, оставащ след пиролиза.
Приложения: Ниско{0}}качественият материал може частично да замени промишлените сажди (като пълнител за писти за бягане, ниско{1}}качествен каучук и рециклирани пластмасови пелети); висококачествен материал, след смилане и модифициране, се използва в мастилата и покритията.
Не{0}}кондензиращ газ:
Приложения: 100% рециклиран за изгаряне за осигуряване на чиста енергия за отопление на самото оборудване, постигайки енергийна самодостатъчност.
Следи от остатъци (в зависимост от примесите в суровината):
Приложения: Пепелта и шлаката, съдържащи тежки метали, изискват депониране или втвърдяване.
Добив на масло от отпадъчна пластмаса
|
PE |
50%-75% |
|
ПП |
50%-75% |
|
PS |
50%-75% |
|
ABS |
40% |
|
Остатъци от хартия |
Мокро 15-20%, сухо 60% |
|
Домашен боклук |
35-50% |
|
Пластмасов кабел |
80% |
|
Найлонов плик |
50% |
|
Подводен кабел |
75% |
|
Гумен кабел |
35% |
|
Подметка |
30% |
|
Големи гуми |
45-50% |
|
Малки гуми |
35-40% |
|
PVC |
Не е наличен |
|
PET |
Не е наличен |
Характеристики
1) Висок фактор на безопасност: двойни тръби за масло и газ, предпазен воден затвор, предпазен клапан, алармена система
2) Защита на околната среда: автоматично задно изхвърляне на шлака, добро уплътняване и нулево замърсяване
3) Охлаждането е по-задълбочено: охлаждане тип воден резервоар, "S" форма, двойни тръби за масло и газ
Успешен случай
Доставка
F&Q
1: Може ли заводът за пиролиза на пластмаса да обработва PVC и PET?
О: Те абсолютно не могат да се обработват директно в големи количества. PVC съдържа хлор; при високи температури той генерира газ хлороводород, който силно корозира отоплителната пещ и кондензатора и замърсява маслото с хлор, което го прави неподходящо за използване като гориво. Въпреки че PET не съдържа-хлор, той има високо съдържание на кислород; пиролизата произвежда силно киселинни вещества (като бензоена киселина), които силно запушват тръбопроводите и намаляват калоричността на маслото. Препоръчва се стриктно премахване на тези материали по време на етапа на пред-третиране.
2: Инсталацията за пиролиза на пластмаса е склонна към „коксуване и натрупване на въглерод“ по време на дългосрочна-работа; как може да се разреши това?
О: Коксуването е присъщ проблем на пиролизаторите. Решенията включват: инсталиране на-устройство за отстраняване на кокс вътре в пиролизния реактор; или планиране на периодични спирания за ръчно отстраняване на кокс и/или добавяне на специфични катализатори за инхибиране на образуването на кокс.
3: Могат ли емисиите на остатъчни газове от оборудването да отговарят на екологичните стандарти?
О: Технически е осъществимо, макар и скъпо. Въпреки че самият процес на пиролиза е без-кислород, изгарянето на не-кондензиращи газове в нагревателната пещ все още генерира димни газове. Следователно системата трябва да бъде оборудвана с единици за десулфуризация, денитрификация и отстраняване на прах.
4: Колко варира "добивът на масло" в зависимост от суровината?
О: Разликите са значителни. Чистият PE и PP предлагат най-високи добиви на масло (до 70%–80%); добивите на чист PS са умерени (60%–65%); като има предвид, че смесените битови пластмасови отпадъци или промишлени остатъци-поради високи нива на примеси, пепел и влага-могат да дадат само 30%–40% масло.
Популярни тагове: Инсталация за пиролиза на пластмаса, Китай Инсталация за пиролиза на пластмаса производители, доставчици, фабрика
