Чрез дизайна си с водно{0}}охлаждане насипните материали с висока-температура, преминаващи през охлаждащ конвейер, могат да се транспортират хоризонтално или под наклонен ъгъл, като същевременно се постига охлаждащ ефект. Това го прави широко използван при транспортиране на аглоруда и обработка на шлака.
Принцип на работа
Охлаждащият конвейер е нов тип охлаждащо и транспортно оборудване, използвано за високо{0}}температурно транспортиране на материали. Водноохлажданият вътрешен шнеков конвейер включва захранващо устройство, разтоварващо устройство, цилиндър, охлаждащо устройство, задвижващо устройство и поддържащо устройство. Захранващият блок и разтоварващият блок са разположени съответно в двата края на цилиндъра, а задвижващият блок кара цилиндъра да се върти около централната му ос на симетрия, а опорният модул поддържа цилиндъра. Цилиндърът включва външен цилиндър и вътрешен цилиндър. По периферията на външния цилиндър в близост до захранващия блок е разположен кожух с фиксирана дължина. Входящата тръба за вода в централната част на захранващия блок, кухата спираловидна лопатка, разположена във вътрешния цилиндър и свързана с входящата тръба за вода, изходната тръба за вода, разположена в централната част на захранващия блок и свързана с кухата спирална лопатка, и изходната тръба за вода, разположена във фиксираната Куха преграда или куха спирална лопатка в кожуха с дължината на кожухът, кухата преграда или кухото спирално острие е свързано с охлаждащата вода, така че материалът да може да се охлади по време на процеса на транспортиране и да се постигне охлаждащ ефект.

Структурен състав
Охлаждащият конвейер се състои главно от задвижващо устройство, възел на главата, корпус, безвалово спирално тяло, облицовъчна плоча на резервоара, порт за захранване, порт за разреждане, капак на машината (когато е необходимо), основа и т.н.
1. Задвижващо устройство: Използва се циклоидален редуктор с въртящо се колело или -монтиран на вал твърд-зъбен редуктор. При проектирането задвижващото устройство трябва да бъде поставено в края на изпускателния отвор, доколкото е възможно, така че тялото на винта да е в състояние на напрежение по време на работа.
2. Главата е оборудвана с аксиален лагер, който може да понесе аксиалната сила, генерирана при транспортиране на материали.
3. Шаси: Шасито е с U- или O- форма, с дъждоустойчив-капак в горната част, а материалът е неръждаема стомана или въглеродна стомана или пластмаса, подсилена със стъклени влакна.
4. Спирално тяло без вал: материалът е неръждаема стомана или въглеродна стомана.
5. Облицовъчна дъска на резервоара: материалът е устойчива на износване пластмасова плоча или гумена плоча или лята каменна плоча и др.
6. Вход и изход: Има два вида квадратни и кръгли. Обикновено формата на входа и изхода се определя от потребителя.
Характеристики
1. Едновременно транспортиране и охлаждане
2. Може да транспортира различни материали
3. Добър охлаждащ ефект
4. Голям транспортен капацитет
5. Доброто уплътнение може да се осигури чрез тръба или U-образен винт.

Технически параметри
|
тип LS |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
|
тип GX |
|
|
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
|
|
|
|
|
Диаметър (mm) |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
|
стъпка (mm) |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
355 |
400 |
450 |
500 |
560 |
630 |
|
скорост (об/мин) |
140 |
120 |
90 |
90 |
75 |
75 |
60 |
60 |
45 |
35 |
30 |
|
Капацитет QΦ=0.33(m³/h) |
2.2 |
7.6 |
11 |
22 |
36.4 |
66.1 |
93.1 |
160 |
223 |
304 |
458 |
|
Мощност Pd 1=10m(KW) |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
2.4 |
3.2 |
5.1 |
4.1 |
8.6 |
12 |
16 |
24.4 |
|
Мощност Pd 1=30m(KW) |
1.6 |
2.8 |
3.2 |
5.3 |
8.4 |
11 |
15.3 |
25.9 |
36 |
48 |
73.3 |
|
скорост (об/мин) |
120 |
90 |
75 |
75 |
60 |
60 |
45 |
45 |
35 |
30 |
20 |
|
Капацитет QΦ=0.33(m³/h) |
1.9 |
5.7 |
18 |
18 |
29.1 |
52.9 |
69.8 |
125 |
174 |
261 |
305 |
|
Мощност Pd 1=10m(KW) |
1.0 |
1.3 |
2.1 |
2.1 |
2.9 |
4.1 |
4.7 |
6.8 |
9.4 |
14.1 |
16.5 |
|
Мощност Pd 1=30m(KW) |
1.5 |
2.3 |
4.5 |
4.5 |
7 |
8.9 |
11.6 |
20.4 |
28.3 |
42.2 |
49.5 |
|
скорост (об/мин) |
90 |
75 |
60 |
60 |
45 |
45 |
35 |
35 |
30 |
20 |
16 |
|
Капацитет QΦ=0.33(m³/h) |
1.4 |
4.8 |
15 |
15 |
21.8 |
39.6 |
54.3 |
97 |
149 |
174 |
244 |
|
Мощност Pd 1=10m(KW) |
0.9 |
1.2 |
1.9 |
1.9 |
2.5 |
3.4 |
4.3 |
5.4 |
8.1 |
9.5 |
13.3 |
|
Мощност Pd 1=30m(KW) |
1.2 |
2.2 |
3.8 |
3.8 |
5.4 |
6.8 |
9.2 |
16 |
24.4 |
28.6 |
39.9 |
|
скорост (об/мин) |
75 |
60 |
45 |
45 |
35 |
35 |
30 |
30 |
20 |
16 |
13 |
|
Капацитет QΦ=0.33(m³/h) |
1.2 |
3.8 |
11 |
11 |
17 |
31.7 |
46.5 |
73.0 |
99.3 |
139 |
199 |
|
Мощност Pd 1=10m(KW) |
0.75 |
1.1 |
1.6 |
1.6 |
2.1 |
3.1 |
3.7 |
4.6 |
5.7 |
7.7 |
11 |
|
Мощност Pd 1=30m(KW) |
1.1 |
1.8 |
3.4 |
3.4 |
4.4 |
5.6 |
8 |
14 |
16.7 |
23.2 |
33 |
1. Тип GX:Има седем спецификации на диаметрите на винтовете, включително 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600 mm. Съответна транспортна система за еднопосочно-транспортиране с хоризонтален или наклонен ъгъл по-малък от 20 градуса.
2. Тип LS:The Конвейер тип LS е продукт за смяна на конвейера тип GX Cooling. Диаметърът на шнека е 100-1250 мм, има единадесет спецификации и режимът на задвижване има две форми на единично-крайно задвижване и двойно-крайно задвижване. Дължината на винтовото захранващо устройство тип LS е на всеки 0,5 м и съответната транспортна система може да се формира според различните нужди на обекта. Подобно на охлаждащия конвейер тип GX, той се използва за еднопосочно транспортиране с хоризонтален или наклонен ъгъл по-малък от 20 градуса.
Приложение
Охлаждащите шнекови транспортьори се използват широко в промишлени процеси, където високо{0}}температурните материали трябва да бъдат охладени до близки до-стайни или опаковъчни температури:
Хранителна промишленост: Охлаждане на прясно изпечени бисквити, храна за домашни любимци, храна на гранули, зърнени храни, бонбони, подправки и др.
Химическа/пластмасова промишленост: Охлаждащи пластмасови пелети (като PE, PP, PET), торове, смоли и др.
Индустрия на строителни материали: Охлаждане на циментов клинкер, шлака и др.
Индустрия за опазване на околната среда: Охлаждаща пепел от изгаряне.
Фармацевтична индустрия: Охлаждащи изсушени хапчета, API и др.

Различни методи на хранене

показване на детайли

Различни видове
Как да работите с охлаждащ шнеков конвейер
1. Когато винтовият вал се върти, поради гравитацията на материала и силата на триене, генерирана от стената на резервоара, материалът може да се движи напред само по дъното на жлеба на конвейера под натиска на острието и изглежда, че не може да се върти. Гайката се движи транслационно по протежение на въртящия се винт.
2. Движението на материалите в междинния лагер зависи от тягата на материалите, които се придвижват зад тях. Следователно транспортирането на материали в конвейера е изцяло плъзгащо движение.
3. За да се направи винтовият вал в по-благоприятно състояние на напрежение, задвижващото устройство и изпускателният порт обикновено се поставят в един и същи край на конвейера, а захранващият порт се поставя възможно най-близо до опашката на другия край.
4. Типът повърхност на острието включва тип твърда повърхност, тип повърхност тип колан, тип повърхност на острието и други видове според различните транспортни материали. Винтовият вал на охлаждащия конвейер има опорен лагер в края на посоката на движение на материала, за да придаде на винта аксиална реакционна сила с материала. Когато дължината на машината е голяма, трябва да се добави междинен висящ лагер.
5. Материалът ще създаде триене на страничната стена на шнековия винтов транспортьор, така че е много важно да изберете размера на редуктора и двигателя за задвижване на гъвкавия винтов транспортьор. Що се отнася до метода на подаване на машината, материалът първо трябва да се подаде в Jiaolong от порта за подаване. Много производители използват този метод, за да реализират работата по хранене.
Често срещани проблеми и решения
1. Лоша охлаждаща производителност:
Причини: Температурата на охлаждащата вода е твърде висока или дебитът е недостатъчен; скоростта на транспортиране на материала е твърде висока (кратко време на престой); котленият камък на вътрешното оборудване влошава преноса на топлина.
Решение: Проверете системата за охлаждаща вода; регулирайте скоростта на транспортиране (мотор с променлива честота); почиствайте оборудването редовно.
2. Кондензация/влага вътре в оборудването:
Причина: Ако температурата на материала е под температурата на оросяване на околната среда, може да се образува конденз по вътрешната стена на коритото, причинявайки навлажняване на материала и слепване.
Решение: Изолирайте коритото на конвейера, за да предотвратите навлизането на горещ въздух или излагането на студени вътрешни повърхности.
3. Материал, полепнал по остриетата или коритото:
Причина: Материалът е лепкав или се кондензира влага по време на процеса на охлаждане.
Решение: Използвайте остриета с анти{0}}залепващи материали (като тефлоново покритие); инсталирайте скрепери или почистващи устройства; и оптимизирайте процеса на охлаждане.
Ако се интересувате от охлаждащ конвейер, моля не се колебайте да се свържете с нас след 24 часа!
Добре дошли да посетите нашата фабрика!!!
Популярни тагове: охлаждащ конвейер, Китай охлаждащ конвейер производители, доставчици, фабрика












