Инсталация за непрекъсната пиролиза на отпадъчни гуми

Инсталацията за непрекъсната пиролиза на отработени гуми е различна от инсталацията за пиролиза на отработени гуми от партиден-тип. Тази машина може непрекъснато да преобразува използвани гуми в пиролизно масло, сажди и стоманени телове. В инсталация за пиролиза от партиден-тип трябва да охладите температурата на пиролизния реактор, когато завършите процеса на пиролиза, и един ден можете да пиролизирате най-много 15 тона. Но за инсталацията за непрекъсната пиролиза на отпадъчни гуми нямате нужда от тази стъпка и тя може да бъде 50 тона един ден.

(1) Суровини, влизащи във фабриката, и производствени храни. Суровините за този проект са чист каучуков прах, закупен отвън. След като гуменият прах се транспортира до фабриката с превозни средства, той се разтоварва с мотокар и се транспортира до склада за суровини за употреба. По време на нормалното производство гуменият прах се зарежда от склада в резервоара за подаване с помощта на мотокар и след това се транспортира до резервоара със спирала за подаване чрез колан. Гуменият прах се изпраща във вътрешността на крекинг пещта чрез запечатана захранваща спирала. Целият процес на хранене е напълно автоматизиран.
(2) Крекинг Принципът на процеса на крекинг е следният: Каучуковият прах се състои главно от каучук (включително естествен каучук, синтетичен каучук), сажди и различни органични и неорганични добавки (включително пластификатори, антиоксиданти, сяра и цинков оксид и др.). Термичният крекинг на използвани гуми се отнася до процеса, при който полимерът с ненаситени връзки в основната верига на каучука се разрушава при анаеробни или аноксични условия и при подходящи температури. Продуктите са главно мономери, димери и фрагменти и тези продукти се полимеризират в различни олефини, като по този начин се отстраняват летливите вещества и се образува твърд въглерод. Продуктите са основно мазут, пиролизен газ и сурови сажди. Уравнението за крекинг е както следва:
(-CH2-CH2-)
n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12++C11H24+C20H42+ …]
Температурата на пиролиза на гумения прах в този проект е 380 градуса, което принадлежи към ниско{1}}температурната пиролиза. Пиролизната пещ приема външно отопление, микро-отрицателно налягане и-кислородна пиролизна технология. Микро-отрицателното налягане може да гарантира, че газът в пещта не изтича, да подобри ефективността на пиролизата и в същото време основните параметри на процеса на пиролизното оборудване (температура на пиролиза, работно налягане, скорост на всеки компонент и т.н.) реализират блокиращо регулиране, което фундаментално елиминира опасните скрити опасности и вторичното замърсяване, причинени от изтичане на газ в производствения процес.

1. Предварителна обработка на суровините: За да се гарантира, че суровините се подават непрекъснато в запечатана и еднаква захранваща система, отпадъчните гуми от суровини трябва да бъдат дехидратирани, отстранени метални и твърди примеси, натрошени и т.н., за да се получат частици от гумен прах;
2. Зареждане: Частиците от гумен прах се подават към запечатана захранваща система, след което достигат до крекинг реактора. Този модул на подаващо устройство може да зададе скоростта на подаване, за да контролира целия процес, за да протича по подреден начин. Целият процес се извършва в затворена среда.
3. Крекинг: Оборудването за непрекъснато рафиниране използва индиректна система за нагряване и пламъкът не контактува директно с вътрешната стена на крекинг реактора. Нагревателните модули са равномерно разпределени в пещта и PLC се използва за контролиране на количеството топлина, за да се направи температурата на нагряване на крекинг реактора постоянна. Това може да удължи живота на реактора и да нагрее равномерно.
4. Охлаждане: Оборудването за непрекъснато рафиниране на нефт приема дву-етапна система за варелна кондензация за охлаждане на нефт и газ. Конструкцията на тръбата възприема „S“ маршрут, за да увеличи максимално охладителната площ и разстоянието за охлаждане на нефта и газа, като гарантира, че нефтът и газът са напълно охладени; в допълнение, дизайнът на цевта променя конвенционалния дизайн на охлаждане тип кутия-, което не само изглежда добре, но също така намалява отпечатъка на оборудването.
5. Възстановяване на отпадъчни газове: Заедно с охлаждането на нефт и газ, част от запалимия, но не-кондензиращ газ преминава през предпазното водно уплътнение (огнеуловител), тръбопровода за възстановяване на отпадъчни газове и пистолета за газово пръскане, за да достигне до пещта на реактора, за да загрее реактора за вторично нагряване, което значително намалява оперативните разходи на оборудването;
6. Изхвърляне на шлаката: След като крекингът приключи, саждите се изхвърлят от изхода в задния край на крекинг реактора през автоматичното устройство за изхвърляне на шлака, през високо-температурната запечатваща спирала към охлаждащото транспортно устройство, през три-етапното охлаждащо транспортиращо устройство и след това се пакетират централно. Тази операция може да предотврати прегряване на изхвърлените сажди и повреда на устройството за изхвърляне на шлака, както и на работниците от изгаряне.

1. Уникалният три{1}}дизайн на маршрута за пиролиза гарантира, че имате нужда само от малка площ, за да инсталирате тази машина.
2. Тази инсталация за непрекъсната пиролиза на отпадъчни гуми може да захранва каучуков прах, като в същото време може да произвежда пиролизно масло и да отделя сажди. по-малко от 3 работници на работещия обект, спестете разходите за труд.
3. За машината има система за възстановяване на отпадъчния газ, която може да събира отпадъчния газ и да го използва за отопление на пиролизния реактор, което може да спести разходите за гориво.
4.PLC система за управление, можете да знаете различните условия на процеса по всяко време. Той е силно автоматичен
5. Високи добиви на масло, по-гладко протичане.